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精密机械加工的特点有哪些?

作者:admin    来源:    发布时间:2021-11-19 18:51    浏览量:

1、生产率(productivity)高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产(Produce)效率(efficiency)。

2、加工精度高

数控机床的加工精度(精确度),一般可达到0.005~0.1mm,数控机床是按数字信号形式控制(control)的,数控装置每输出一个脉冲信号,则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿,因此,数控机床定位精度比较高。cnc加工CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法,大量减少工装数量,cnc加工加工形状复杂的零件不需要复杂的工装,CNC加工是新型加工技术,主要工作是编制加工程序,即将原来手工活转为电脑编程,如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

3、具有高度柔性(Flexible)

在保证工件表面精度(精确度),主要取决于加工程序(procedure),它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工,CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。因此,数控机床适用于零件频繁(frequency)更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。

4、加工质量稳定、可靠

加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定(解释:稳固安定;没有变动)。

5、利于生产管理(Production Management)现代化

数控机床(属性:自动化机床)加工,可预先精确估计加工时间,所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码(code)为控制(control)信息,易于实现加工信息的标准化,目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代集成制造技术的基础。


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